以滾珠絲杠和滾動直線導軌為代表的滾動功能部件，是數控機床的核心部件，業內形象地稱之為傳動數控機床的“CPU”。南京工藝裝備制造有限公司，正是國內滾動功能部件行業的龍頭企業。這家前身創建于1952年的企業，1964年就成功試制出國內第一套滾珠絲杠，目前已發展成為我國規模最大的滾動功能部件研發制造基地。

 

而這一市場，長期掌握在德國、日本企業手里。公司總經理汪愛清坦言，在技術上，國外企業的確領先不少。國內企業要起爐灶、再攻關，是因為如果國內沒有自主產品，就永遠受制于人。

她講了一個生動的例子：“以前行業內用鋼球導軌，后來國外某企業研制出滾柱導軌，售價很高，等我們2008年研制出來，他就立刻降價；看我們小批量生產了，他就再降一點；等我們大批量了，他降到比我們還便宜，就是為了遏制我們。如果沒有國家重大專項支持，沒有持續的技術創新，我們很難走出來。如今，我們終于能夠和人家抗衡了。”

 

去年，公司實現銷售同比上年增長60%，利潤也快速增長。如何爭取更多市場話語權？汪愛清認為，需要兩把“密鑰”——

 

第一把，是“企業文化建設”，打開“人才之門”。

 

“品牌背后是質量，質量背后是管理，管理背后是文化，文化的背后是美德。”汪愛清說，培養和造就一批技術精湛、熟練操作先進設備、善于技術攻關的高技能人才，是公司持續發展的關鍵因素之一。

重視技師建設與培養，正是這家國有控股企業多年來的老傳統。公司黨委書記趙如平介紹，在企業500多名員工中，技師就有92人，其中27人是高級技師。每年，公司有數十項技師創新項目，廠內還開設技師班，對進廠技師進行培訓。特別是，公司連續6年舉辦QC成果發布會，鼓勵一線員工“在制造過程中自己發現并解決問題”。

 

勞模引領，成為南京工藝裝備制造有限公司的一個突出特點。這里先后培養出1個全國勞模，5個省級勞模和13個市級勞模。勞模員工李家喜在車間工作中發現進口“刀具”的成本一直在上升，他通過研究各項參數，終于找到國產替代品，一舉減低三四成生產成本。

 

第二把，是“核心技術創新”，打開“市場之門”。

 

“以技術創新引領市場、指導生產、保障品質，促進企業高質量發展。”汪愛清說，近5年，公司研發投入占收入之比都在6%以上，僅去年，就申報10項專利，完成45項產品研發改進和工藝攻關項目，參與編制兩項行業標準發布實施。

 

如今，南京工藝裝備的核心產品已廣泛應用于高檔數控機床、自動化設備、智能化生產線、半導體設備、核電、光伏、注塑等國家重點發展領域。

 

隨著公司去年一舉叩開批量供應數控機床中高端市場的大門，南京工藝裝備制造有限公司員工眾志成城，提出新的愿景——未來，公司要堅持走中高端產品發展路線，充分借助重大專項課題的優勢平臺，不斷提升自身產品性能水平和業內用戶口碑，成為國內領先、國際知名的滾動功能部件全面解決方案提供者。

 

數控機床是工業的“工作母機”，發展高檔數控機床既是工業和信息化領域供給側結構性改革、加快推進制造強國建設的客觀需要，也是實現軍民融合深度發展戰略、確保國家安全的緊迫要求。